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泵送混凝土容易出现的问题及解决方法

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       在混凝土搅拌站中,泵送砼有时会出现很多问题,例如:出现抓底或板结;出现堵管;出现塌落度损失等问题,那么为什么会出现这些问题,怎样解决呢?下面新2会员电脑网址就来一一说下。

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    出现抓底或板结问题的原因

    (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 

    (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。
    (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
    (4) 砂率小,砼易出现板结现象。
    (5) 砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
    解决途径
    (1) 减少单位用水量。
    (2) 提高砂率。
    (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
    (4) 降低砼外加剂的掺量。

    (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。

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    出现堵管问题的解决方法

    (1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。
    (2) 检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。
    (3) 在新2会员电脑网址中,泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。
    (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
    (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
    (6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够,若塌落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。

    (7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。

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    出现塌落度损失问题的原因
    (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
    (2) 砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。
    (3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
    (4) 初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般,sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢,反之,则快。
    (5) 一般,塌落度损失快慢次序为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
    (6) 工地与新2会员电脑网址协调不好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。
    解决途径
    (1) 调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
    (2) 调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。
    (3) 掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。
    (4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。
    (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
    (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
    (7) 改善砼运输车的保水、降温装置。

     

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